Dikey Halkalı Haddehane

Dikey halkalı haddehane, dikişsiz halkaların üretiminde kullanılan özel bir makinedir. Ağırlıklı olarak rulman yatakları, dişliler ve flanşlar gibi yüksek-kaliteli halka-şekilli bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu eşsiz değirmen, istenen halka şeklini elde etmek için dikey hareketi kullanır ve çok çeşitli boyut ve malzemelere sahip halkalar üretme kapasitesine sahiptir.
Dikey halkalı haddehane, malzemenin (tipik olarak metal kütük) bir çift silindire beslenmesiyle çalışır. Bu rulolar zıt yönlerde dönerek kütük içinden geçerken basınç uygular. Ruloların son halka geometrisini belirleyen özel profilleri vardır. Kütük bu kuvvetlere maruz kaldıkça sıkıştırılır ve silindirik bir forma dönüştürülür.

Halka haddeleme, daha küçük çaplı bir halkanın daha büyük çaplı ve azaltılmış kesite sahip hassas bir halka halinde yuvarlandığı özel bir metal haddeleme kategorisidir. Bu, halka kesitinin her iki tarafında hareket eden, biri tahrikli, diğeri boşta olan iki silindirin kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Kenar silindirleri tipik olarak endüstriyel metal haddeleme imalatı sırasında, parçanın şekillendirme işlemi boyunca sabit bir genişlikte kalmasını sağlamak için kullanılır. İş esas olarak aynı hacmi koruyacaktır, bu nedenle kalınlıktaki geometrik azalma, halka çapındaki bir artışla tamamen telafi edilecektir. Halka haddelemeyle üretilen halkalar dikişsizdir. Bu şekillendirme prosesi sadece düz halkaların değil aynı zamanda farklı şekilli kesitlere sahip halkaların da üretilmesi için kullanılabilir; böylece çok az malzeme israfıyla çok hassas parçalar üretilir.

Dik ring haddehanenin devreye alınması ve kullanılması, üretimimizi ve hayatımızı kolaylaştırdığı gibi sanayinin gelişmesine de katkıda bulunmuştur. Ancak ring haddeleme makinesi de insanlarla aynı, bakımına dikkat etmezseniz, düzenli kontrol etmezseniz "hasta" olursunuz. Şu ya da bu tür sorunlar ortaya çıkabilir ve ciddi durumlarda tüm makine felç olabilir. Bu nedenle, halka haddeleme makinesinin normal çalışmasını sağlamak ve halka haddeleme makinesinin servis ömrünü uzatmak için halka haddeleme makinesinin bakımını yapma bilgisine hakim olmalıyız.
Hepimiz dikey halka haddehane ekipmanının, dövme ekipmanında esas olarak motor tahriki ve mekanik iletimi benimseyen bir tür döner şekillendirme makinesi olduğunu biliyoruz. Ring haddeleme makinesinin çalışma sürecinde, ekipmanın çalışan kısmı ve işlenen parçalar aynı anda veya bunlardan biriyle dönme hareketi yapacak şekildedir. Bu nedenle, halka haddeleme makinesini kullandığımızda, makineyi çalıştırmadan önce yönetmeliklere uygun olarak her yağlama yağı noktasına yağ eklemeliyiz ve genellikle her parçanın vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol etmeli ve ayrıca hidrolik basıncın bazı kısımlarında yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol etmeli ve sık sık yağ dönüş yağ filtresini temizlemeli, gevşek vidalar ve yağ sızıntısı varsa, bununla zamanında ilgilenmeliyiz.
İkincisi, dikey halkalı haddeleme makinesini kullanırken hidrolik deposunun yağ seviyesinin normal olup olmadığına dikkat etmek gerekir. Kirlilikleri zamanında gidermek için, yağ pompasının basıncının belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Dövme işleminin kalitesini ve üretkenliğini sağlamak için haddeleme kuvvetini işlenmemiş parçanın sıcaklığına, boyutuna ve malzemesine göre uygun şekilde ayarlayın. Yağlama yağı devresinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin, çalışma sütununu, kaydırıcıyı, kaplini yağlayın ve yağlayın ve önce boş arabayı çalıştırın ve üretime başlamadan önce her parçanın normal çalışmasını bekleyin. Elektrikli cihazların anahtarlarının, çeşitli solenoid valflerin ve çalışma mekanizmalarının normal olup olmadığını da kontrol etmek gerekir. Kalıbı boşlukla ayarlayın ve zaman zaman sıkın, kullanmadan önce kalıbı önceden ısıtın, ürünün modelinin, malzemesinin, teknik özelliklerinin ve kalıbının tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve üretim ancak doğruluktan sonra gerçekleştirilebilir.
Dikey halka haddeleme makinesini kullanırken, soğutma kısmının tamamen soğumasına dikkat etmek gerekir ve sıcaklık 1000 derece -1200 derece aralığında olduğunda halka haddeleme makinesi soğuk haddelemeye zorlanmamalıdır, bu da makineye zarar verecektir. Ayrıca motor yatağı yılda bir kez, kayar yatak ve mandrel yatağı ise altı ayda bir kontrol edilerek yağlanmalıdır. Yağlama yağını temizlemek ve değiştirmek için, basınç silindiri her ay temizlenmeli ve bileşenlerin hasar görüp görmediğini ve gevşeklik olup olmadığını kontrol etmek için elektrik kontrol kutusu ayda bir kontrol edilmeli ve anormal koşullar bulunduğunda bunları zamanında değiştirilmelidir.

● Salıncak silindirinin rulman yatağı yağlanır ve vardiyada 2 kez yüksek ısıya dayanıklı tereyağı kullanılır.

● Sarkaçlı haddeleme makinesinin manuel yağlama pompası yağı, vardiya başına 2 kez, yüksek- sıcaklıktaki tereyağı ve motor yağıyla 4:1 karıştırın ve yağ pompasını eklemeden önce bir macun haline getirin, ardından hava vidasını gevşetin ve yağ gözeneklerden çıkana kadar tutamağa tekrar tekrar basınç uygulanır.

● Hidrolik güç istasyonuna yakıt ikmali yapmak, yağ penceresini temiz tutmak ve yağ tortusunu açık tutmak. Yağ seviyesini gerekli ölçekte tutmak için her vardiyada yağ penceresini kontrol edin. Makineyi çalıştırırken hidrolik sistem manometresindeki basıncın normal kullanım aralığında olup olmadığını kontrol edin. Yağ seviyesi yağ penceresinden belirlenemiyorsa, düzleştirilmiş tel geçici olarak yakıt deposuna ulaşarak yağ seviyesinin derinliğini tespit etmek için kullanılabilir.

● Sıkıştırma mandreli, vardiya başına bir kez olmak üzere yüksek-sıcağa dayanıklı tereyağından yapılmıştır.

● Büyük yatağa yakıt doldurun, ekipmanın düzenli bakımını her altı ayda bir yapın ve büyük yatağı-yüksek sıcaklıktaki tereyağıyla doldurun.

● Her vardiyada sallanan vidaların gevşemesini kontrol edin ve gevşediğinde hemen sıkın.

● Takım tezgahındaki oksit tabakasını vardiya başına iki kez temizleyin.

Proses moduna göre dikey halkalı haddehane ikiye ayrılır: Kapalı ve açık dikey halkalı haddehane. Isıtılan ve küçük bir delik ile delinen iş parçası çekirdek merdane üzerinde manşonlanır, haddeleme silindirinin iç kenarı işlenmemiş parçayı dönmeye yönlendirir, iş parçası kalınlığının incelmesini ve çapın genişlemesini gerçekleştirir, bu işlem modu yapısının kısıtlanması vb. daha az benimsenmiştir, ısıtılan ve küçük bir delik ile delinmiş iş parçası çekirdek silindiri üzerinde manşonlanır ve haddeleme silindirinin dış kenarı işlenmemiş parçanın dönmesini sağlar ve iş parçası kalınlığının incelmesi ve çap genişlemesinin haddeleme oluşumu daha az benimsenmiştir. gerçekleşti. Bu işlem yöntemi, hem besleme hem de boşaltmanın yanı sıra yuvarlanma halkasının çapı ve makinenin yapısına daha makul ve uygulanabilir olduğundan yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dikey halka haddehanesinin dövme halkası dişlisi ve dişli boşluğunun dövme işlemi esas olarak aşağıdaki işlemlere sahiptir: İskele kaba işleme, çekme, delme, raybalama, serbest dövme ve halka haddeleme işlemi arasındaki fark esas olarak raybalama işlemindedir. Genel olarak at çubuğu raybalama kullanılarak serbest, haddeleme halkası esas olarak haddeleme raybalamada kullanılır, serbest dövme haddeleme halkası esas olarak at çubuğu haddeleme halkasını kullanır, at çubuğu haddeleme halkasının stres ve gerinim durumu yaklaşık olarak uzatılır ve uzun eksen uzatılır, uzatmanın çevresel yönü boyunca halka şeklindeki boşluktur, yerel yükleme, genel kuvvet, at çubuğunu raybalayan metalin deformasyon alanı teğetsel ve genişlik yönleri boyunca akar, metal içindeki metal At çubuğu yuvarlanma halkasının deformasyon alanı esas olarak teğetsel yön boyunca akar ve iç ve dış çapı genişletir. At çubuğu üzerindeki haddeleme halkasının dövmesi genellikle incedir, bu nedenle dış deformasyon alanındaki metalin teğet akışının direnci genişlik yönünden çok daha azdır ve at çubuğu ile dövme arasındaki temas yüzeyi yay şeklindedir-, bu da metalin teğet yön boyunca akışına elverişlidir, dolayısıyla at çubuğu haddelendiğinde dövmenin boyut değişikliği, duvar kalınlığının inceltilmesi, iç ve dış çapların genişletilmesi ve genişlik (yükseklik) şeklindedir. yönü biraz arttırılmıştır. Bu nedenle, at çubuğundaki raybalama ince duvarlı dövme-parçalara dönüştürülebilir.

Dikey halka haddehanesi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Silindirler:Bunlar değirmenin ana bileşenleridir ve istenen şekli oluşturmak için iş parçasına baskı uygulamaktan sorumludurlar. Silindirler bir şaft üzerine monte edilmiştir ve iş parçasına zıt yönlerde dönmektedir.

İş parçası:Bu, istenen şekle sokulan metal veya alaşımdır. İstenilen son şekli elde etmek için silindirlerin arasına yerleştirilir ve basınca, ısıya ve dönüşe tabi tutulur.

Hidrolik sistem:Bu sistem, iş parçasına kuvvet uygulamak için silindirlere gerekli basıncı sağlar. Hidrolik sistem, her yuvarlanma geçişi için hassas basınç ve sıcaklık ayarlarını sağlayan bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilir.

Isıtma sistemi:Isıtma sistemi, iş parçasını haddeleme için gerekli sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Isıtma, indüksiyonla ısıtma, gazla ısıtma veya elektrikli ısıtma gibi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Soğutma sistemi:Soğutma sistemi, bükülmeyi ve çatlamayı önlemek için haddeleme sonrasında iş parçasını soğutmak için kullanılır. Suyla söndürme, havayla soğutma veya yağla söndürme gibi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Kontrol sistemi:Kontrol sistemi, değirmenin genel çalışmasını kontrol eden bilgisayarlı bir sistemdir. İş parçasının istenen son şeklini elde etmek için silindirlerin sıcaklığını, basıncını ve hızını ve ayrıca haddeleme geçişlerinin zamanlamasını izler ve ayarlar.

Destek sistemi:Destek sistemi, değirmeni desteklemek ve stabil çalışmayı sağlamak için gerekli olan temel, rulmanlar ve kaplinler gibi çeşitli bileşenleri içerir.

Haddelenmiş halka dövme, içi boş bir "çörek" şekli oluşturmak için önceden delinmiş olan dairesel bir metal ön kalıpla başlayan bir işlemdir. Bu halka ısıtılır, ardından duvar kalınlığını azaltmak ve elde edilen halkanın çaplarını arttırmak için döndürülür.
Bu halkaları kullanmanın avantajları arasında:
Kuvvet– Dövme parçalar diğer bileşenlere göre daha güçlüdür ve yüksek sıcaklık dalgalanmalarına rağmen güçlerini korurlar.

Maliyet etkinliği– Bu yüzükler benzer ürünlere göre daha düşük maliyetle üretilmektedir. Halkalar bitmiş şeklin dış hatlarına çok yakın olduğundan daha az işleme gerekir.

Güvenilirlik– Haddelenmiş halkalar oluşturmak için gereken yüksek sıcaklıklar, bunların yapımında kullanılan tane deseninin metale diğer bileşenlere kıyasla daha fazla güç ve direnç kazandırdığı anlamına gelir.

Isı altında daha iyi– Diğer bileşenlerle karşılaştırıldığında, haddelenmiş halkaların ısıya nasıl tepki vereceğini tahmin etmek daha kolaydır. Diğer bileşenlerin çoğunda, bileşenin erimesini veya başka bir şekilde deforme olmasını önlemek için kullanıcıların ısı uygularken dikkatli olmaları gerekir. Kullanıcılar, dövme parçaların dayanabileceği maksimum ısıdan emin olabilirler.

Daha geniş malzeme yelpazesi– Bu halkalar, alaşım, paslanmaz çelik, karbon, havacılık metalleri gibi dövülebilir herhangi bir malzemeden yapılabilir. Bu çok yönlülük, üreticiler enerji üretimi, kimya ve rafineri endüstrileri gibi pazarlarda bileşen aradığında onları esnek ve duyarlı bir yanıt haline getiriyor.