Dövme yükleme ve geri kazanım cihazı esas olarak serbest dövme parçalarını depolama alanından ısıtma fırınına ve dövme çekicine taşımak ve yerleştirmek için kullanılır.
1. Dövme yükleme ve geri kazanım kalıpları için vakumlu ısıl işlem teknolojisi
Dövme yükleme ve geri kazanım vakumlu ısıl işlem teknolojisi, son yıllarda geliştirilen yeni bir ısıl işlem teknolojisi türüdür ve dövme yükleme ve geri alma makine kalıplarının imalatında özelliklerine acilen ihtiyaç duyulmaktadır. Örneğin, ısıtma oksidasyonunu önlemek ve karbon giderme, vakumla gaz giderme veya gazdan arındırma işlemini önlemek için, hidrojen gevrekleşmesini ortadan kaldırın, böylece malzemelerin (parçaların) plastisitesini, tokluğunu ve yorulma mukavemetini iyileştirin, yavaş vakumlu ısıtma, parçanın içi ve dışı arasında küçük sıcaklık farkı vb., vakumlu ısıl işlem prosesinin neden olduğu parçaların küçük deformasyonunu belirler.
İş parçasının vakumla ısıtılmasının mükemmel özelliklerini korumak için, soğutucu ve soğutma işleminin seçimi ve formülasyonu çok önemlidir ve kalıp söndürme işleminde esas olarak yağ soğutması ve hava soğutması kullanılır. Isıl işlemden sonra artık işlenmeyen kalıp çalışma yüzeyi için su verme sonrasında mümkün olduğunca vakumlu temperleme kullanılır. Özellikle vakumla söndürülmüş iş parçaları için yorulma özellikleri, yüzey parlaklığı vb. gibi yüzey kalitesiyle ilgili mekanik özellikleri iyileştirebilir.
Isıl işlem prosesi için bilgisayar simülasyon teknolojisinin başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve uygulanması, dövme yükleme ve geri kazanım kalıplarının akıllıca ısıl işleme tabi tutulmasını mümkün kılmıştır. Küçük partiler ve çok çeşitli kalıp üretiminin yanı sıra, ısıl işlem performansına yönelik yüksek gereksinimler ve israfa izin vermeme özellikleri nedeniyle, kalıpların akıllı ısıl işlemi bir zorunluluk haline gelmiştir.
2. Dövme yükleme ve geri kazanım kalıplarının yüzey işleme teknolojisi
Yeterince yüksek mukavemet ve tokluğa sahip alt tabakanın makul şekilde oturmasına ek olarak, dövme yükleme ve geri kazanım kalıbının da işin içinde olması gerekir. Yüzey performansı, kalıbın çalışma performansı ve servis ömrü açısından çok önemlidir; kalıbın yüzey işleme teknolojisi, yüzey kaplama, yüzey modifikasyonu veya kompozit işleme teknolojisi yoluyla yapılır, kalıbın morfolojisini, kimyasal bileşimini, yapısını ve stres durumunu değiştirir. kalıp yüzeyi, sistem mühendisliğinin gerekli yüzey performansını elde etmek amacıyla, günümüzde dövme yükleme ve geri kazanım kalıp imalatında ağırlıklı olarak nitrürleme, karbürleme ve sertleştirilmiş film biriktirme işlemlerinde kullanılmaktadır.